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什么是5s管理,生产车间5s管理看板

日期:2022-09-28 16:21:08人气:24

导读:什么是5s管理,生产车间5s管理看板,解答1,5S管理的全称是“5S现场管理法”,这种管理方法主要是面向企业,是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称,这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO......


解答

1,5S管理的全称是5S现场管理法,这种管理方法主要是面向企业,是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称,这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE,它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。 5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理,例如这个月重点对项目进行整理,下个月重点对内务进行整顿,再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S,来制定公司的管理方案,以及相关计划。

2,5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为五常法则。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理内容:(一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范。(二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范。(三)办公室5S管理-制度检查表。(四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定。(五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理。5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理,也被称为五常法则或五常法。5S管理的主要意义:营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。革除马虎之心,养成凡事认真的习惯。遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯 。

3,5S活动的含义  5S活动起源于日本,并在日该企业中广泛推行,它相当于中国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,5S活动就难以开展和坚持下去。   5S根据丰田的管理内容,应该为品质管理的基础。品质管理应该以5S管理为基础。  5S活动的内容  (一)整理 (日语发音:せいり,日语的拉丁文发音:Seiri)   把 5S现场管理法  要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!   整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。   (二)整顿 (日语发音:せいとん,日语的拉丁文发音:Seiton)   把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。   整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。   生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。   (三)清扫 (日语发音:せいそう,日语的拉丁文发音:Seisou)   把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法  铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。   清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。   (四)清洁 (日语发音:せいけつ,日语的拉丁文发音:Seiketsu)   整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。   清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。   (五)素养 (日语发音:しつけ,日语的拉丁文发音:Shitsuke)   素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质。  开展5S活动的原则  (一)自我管理的原则   良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生美的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。   (二)勤俭办厂的原则   开 5s现场管理法  展5S活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其残值,千万不可只图一时处理痛快,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的败家子作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。   (三)持之以恒的原则   5S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将5S活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的5S水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S活动坚持不断地开展下去。  5S管理的五大效用可归纳为:   5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction   1.5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。   2.5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。   3.5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。   4.5S管理是标准化的推动者(Standardization)---- 5s现场管理法  3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。   5.5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。  建议你在百度百科里面搜索5S相关文章,有很多,相信会对你有很大帮助!

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