真空清洗炉,真空炉原理

1,原理：利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。优点：具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。适用行业：真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。

2,卧式真空清洗炉的操作步骤：

将要清洗的卧式真空清洗炉工件放入吊篮中，吊入炉膛，将炉盖关闭、压紧打开总水阀，将水压力控制器压力调至0.1Mpa，调节着真空水喷淋洗涤器水流量在60——100L/h。打开总电源，打开仪表开关，延时开泵和延时关泵已调节好，请毋须擅自改动。微机温控程序已经调好，整个升温过程都是自动进行的。打开加热开关后，将真空泵手动/自动转换开关打到自动位置。

将要清洗的卧式真空清洗炉工件放入吊篮中，吊入炉膛，将炉盖关闭、压紧打开总水阀，将水压力控制器压力调至0.1Mpa，调节着真空水喷淋洗涤器水流量在60——100L/h。打开总电源，打开仪表开关，延时开泵和延时关泵已调节好，请毋须擅自改动。微机温控程序已经调好，整个升温过程都是自动进行的。打开加热开关后，将真空泵手动/自动转换开关打到自动位置。

3,真空清洗炉操作规程及注意事项一、操作事项：使用前必须保证电源、气压、水压、水质；要求水压稳定额（在1.5MPa以上）水质无杂质污物使用前必须检查真空度、应在-0.04MPa以上，无真空度切勿使用！！！。使用前必须检查水压、当水压低于设定压力时会自动切断电源并报警。炉膛升温后、不能随意打开炉盖及废料收集桶盖,防止炉膛内高温燃烧产生大量热量喷出,灼伤人员,其后果自负.温控仪出厂前技术参数己没定好,内部参数不得随意修改.二、操作方法：打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件，（放入时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。将电源开关打开，把自动/手动打到手动位置真空泵开始工作，检查三盖密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能使用，应及时检查各密封部位密封情况是否完好，或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力增大易产生正压现象。其后果自己自负。将手动/自动打到自动位置并打开加热开关、仪表开关；此时真空炉按设定程序进入自动工作状态，当延时开泵时间到设定时间时（1小时10分钟），真空泵自动打开；当延时关泵时间到设定时间时（7小时20分钟），真空泵自动停止；此时一个清洗周期结束，待炉温降到200度以下即可以出炉。开泵后检查流量计的流量在120～160之间。当炉温达到设定温度时（450-480度，AL2灯亮时），自动进气电磁阀自动打开，此时炉内的真空度应保持在—0.04～0.06MPa之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件）。出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理干净。每清洗一炉必须清理一次废料桶，确保桶口密封，必须经常清理喷淋过滤器的废料。三、当工件清洗不干净时： 真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有间隙；喷丝板大孔应向下）。炉膛内温度不够（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。清洗过程中，遇到短时间的停电、停水（应延长清洗时间，以保证流程的工作时间）。进气量不够，主要检查气路是否正常。炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。其他故障：现 象故 障 原 因排 除 方 法真空度低密封不好更换密封圈管道堵塞清理管道泵故障检修真空泵进气阀开度过大调节气阀真空表失灵修理及更换水路堵塞清理管道水流量失控针阀失灵维修更换流量计温控仪显示不正常温控仪故障维修更换温控仪加热时温度下降热电偶接反重新接线电流表无显示电流表坏更换新的电流表加热管损坏、或固态继电器损坏检查更换加热管或者固态继电器